在近20年中，随着我国软塑包装业供给能力的继续提高，将为产品的出口增长给予越来越多的机遇。国内消费市场的继续成熟将使得出口市场转移成为越来越多企业追求可保持发展的重要途径。虽然从各类数据中都可以看出我国软塑包装业正在飞速的发展，但是同比起国外软塑包装的水平却存在着巨大差异。
(1)从软塑包装的生产设备来看，我国的软塑包装生产设备是从仿制进口设备开始的，由于钢材质量、机加工精度及热处理等方面综合技术还跟不上世界水平，总体机械设备质量不高，自动化程度还较低。因此，时至今日不少软包装设备还靠进口。如：生产的双向拉伸流水线几乎全都是进口设备，无论生产BOPP的65条流水线(年产量可达45万吨)和BOPET的19条流水线(年产量达10万吨，能力为15万吨)都是从国外引进的。由于国内对双向拉伸薄膜的需求旺盛，在目前还有不少厂家正在准备引进。这些高科技的流水线，我国还没有一个厂家能生产，引进的还都是逐级双向拉伸流水线。而价格更贵、性能更好的同步双向拉伸设备还极少。
这充分说明，我国设备制造业的落后。关于软包装的印刷设备，目前我国虽然有1～2家印刷机械厂能生产全自动电脑对版的高速凹版印刷，但是其中的一些关键性部件仍需从日本进口，质量上依旧有一定差距。这就是为什么到目前为止还有人为了扩大生产宁愿花3～5倍于国产价格而去买国外的印刷机的原因。真空镀铝设备及共挤复合机组等均存在差距，共挤复合机中的五层以上复合模头全是国外进口的。
(2)在原辅材料上，我国目前还不能生产吹膜级的尼龙树脂，双向拉伸尼龙薄膜靠国外进口树脂和设备来加工成型，全国仅佛山东方包装材料有限公司一家生产，不足部分靠国外进口。共挤复合生产中使用的粘结性树脂(Tires)我国还没有厂家生产，虽有研究单位在研究开发，但还不成功。K涂料及PVDC树脂(吹膜)料、eval、PAN等都还没有国内粒子供应，全靠进口。即使是Surlyn、MPE粒子也靠进口。为此，我国树脂的产量不仅不能满足国内加工业的需求，每年必须进口500多万吨，而且树脂的种类和品牌上更是缺少。例如，用于高温蒸煮用嵌段乙丙共聚物、高VA含量的EVA粒子，低热封温度的可剥离的热封用PE品牌均需进口。
(3)软塑包装产品(袋)的质量，内在性能和外观印刷均同国外相比有一定差距。例如，高温蒸煮袋的保质期，国内现在较好的厂家为6个月，而国外透明的一年以上，不透明的二年以上。产品形式单一，一般均只有三边封口袋，而国外包装袋形态多种多样，有自立袋、打褶袋、枕式、扭结、PTP药用包装等。当前，国外使用微波炉加热的软包装盛行起来，我们也应考虑这种新的包装结构。
